Hva er de forskjellige typene støvposer?

De forskjellige typene støvposer, forklart

De forskjellige typene støvposer klassifiseres primært etter fibermateriale brukes til å lage luftfiltreringsfilter klut - ikke etter form eller størrelse. De vanligste kategoriene er polyester, antistatisk, akryl, aramid, glassfiber, PPS, PPS PTFE blandet, PTFE, P84, basalt og forhåndsoksiderte fiberstøvposer. Hvert materiale har et distinkt driftstemperaturområde, kjemisk motstandsprofil og støvoppsamlingseffektivitet, og det er grunnen til at det å velge riktig er den viktigste avgjørelsen i ethvert baghussystem.

En støvpose som er klassifisert for 130°C vil mislykkes raskt hvis den installeres i en ovnseksos som kjører ved 250°C, mens en dyr høytemperaturpose er unødvendig overkill for en lavvarme oppsamler av trebearbeiding. Å matche filterfilttypen til faktiske røykgassforhold er det som bestemmer levetid, filtreringseffektivitet og totale eierkostnader.

Støvposer klassifisert etter fibermateriale

Nedenfor er en oversikt over de elleve hovedfibertypene som brukes i industrielle støvposer, sammen med driftsforholdene hver enkelt er bygget for.

Støvposer av polyester (PET).

Polyester nålstanset filterfilt er det mest brukte støvposematerialet for generell bruk. Den tilbyr høy porøsitet, god luftgjennomtrengelighet og sterk støvoppsamlingseffektivitet til en moderat pris. Den tåler momentane temperaturer opp til 130°C og har middels syre- og alkaliresistens, noe som gjør den egnet for daglig industriell støvoppsamling der varme og kjemisk eksponering ikke er ekstrem.

Antistatiske støvposer

Antistatiske støvposer inneholder ledende fiber vevd inn i basisduken for å spre elektrostatisk ladning. Dette er viktig uansett hvor brennbart støv - som mel, kull eller kjemisk pulver - kan antennes fra en statisk gnist når luftbåren konsentrasjon når eksplosjonsgrensen.

Støvposer i akryl

Akrylfilterfilt bruker industrifilamenter med høy styrke og lav forlengelse som basisduk, noe som gir den sterk strekkstyrke for røykgassfiltrering med høyt luftvolum. Den opprettholder en mindre filtreringsporediameter samtidig som den holder krympingen under kontroll ved høye temperaturer, og den gir god hydrolysestabilitet for fuktige gassstrømmer.

Aramid støvposer

Aramid (Nomex-type) fiber beholder omtrent 80 % av sin opprinnelige styrke ved 200°C og rundt 65–70 % etter 100 sammenhengende timer ved 260°C. Den motstår både syre- og alkalieksponering og brukes ofte i kjemiske, stål-, sement- og asfaltblandingssystemer for støvfjerning der varme og kjemisk angrep forekommer sammen.

Støvposer av glassfiber

Glassfiberfilt er et høytemperaturfiltermateriale med stabile dimensjoner, svært lav forlengelse og høy styrke. Dens tredimensjonale fiberstruktur gir den høy porøsitet og lav gassfiltreringsmotstand, noe som gjør den til et vanlig valg for høytemperatur røykgass i stål, smelting, sot, kraftproduksjon og sementanlegg.

PPS støvposer

PPS (polyfenylensulfid) filt er bygget for kontinuerlig drift kl 160°C med øyeblikkelige topper til 180 °C, og en begrensende oksygenindeks på 34–35 %. Den fungerer godt i røykgass som inneholder svoveloksider eller fuktighet, og er godt egnet i miljøer med oksygeninnhold under 15 %.

PPS PTFE blandede støvposer

Blanding av PPS med PTFE (og i noen formuleringer, P84) kombinerer den kjemiske motstanden til polyfenylensulfid med overflatefrigjøringsegenskapene til teflonfiber. Disse blandede posene er designet for langvarig bruk under 180 °C i røykgass med høyt oksygen, høyt svovel og høy luftfuktighet, og brukes ofte i avfall-til-energi-anlegg, produksjon av kjønrøk og sementovner.

PTFE støvposer

PTFE (Teflon fiber) filt er laget gjennom en tredimensjonal nålestanseprosess og tilbyr sterk temperaturbestandighet, slitestyrke og kjemisk stabilitet. Den er mye brukt på tvers av stål, kraftproduksjon, glass, kjemisk og avfallsforbrenningsfiltrering, der korrosiv og slipende røykgass ville bryte ned materialer av lavere kvalitet raskere.

P84 støvposer

P84 filt er laget av polyimidfiber og kan brukes kontinuerlig kl opp til 260°C . Den kombinerer høy temperaturbestandighet med sterk kjemikaliebestandighet, noe som gir den spesielt høy støvoppsamlingseffektivitet på sur eller alkalisk støvete gass - en profil som gjør den til et hyppig valg i avfallsforbrenningsfiltrering.

Basalt støvposer

Basaltfiberfilt produseres ved å smelte basaltbergart ved høy temperatur og trekke den inn i fiber. Den tåler driftstemperaturer på 250–300°C og kombinerer mekanisk styrke med syre- og alkaliresistens, noe som gjør den nyttig for høytemperaturgassfiltrering og brannsikringsapplikasjoner.

Støvposer med forhåndsoksidert fiber

Foroksidert fiber er et mellomprodukt i karbonfiberproduksjon, dannet ved delvis cyklisering av svart fiber under kontrollert luftoksidasjon. På egen hånd tåler den temperaturer opp til 300°C; når den kombineres med glassfiber eller basaltbaseduk, kan den resulterende filten håndtere 350–400°C , som dekker det lille antallet prosesser der standard filtermaterialer ville krympe og mislykkes.

Støvpose Typer sammenlignet på et øyeblikk

Tabellen nedenfor oppsummerer driftstemperaturen og den primære fordelen med hvert støvposemateriale, noe som gjør det lettere å velge kandidater før testing.

Slik matcher du en støvposetype til prosessen din

Å velge mellom de forskjellige typene støvposer kommer ned til fire driftsvariabler. Kontroller hver enkelt mot gasstrømmen forhindrer for tidlig posefeil og uplanlagt nedetid.

1. Mål topp og kontinuerlig gasstemperatur , ikke bare gjennomsnittet - momentane pigger er det som faktisk krymper eller smelter en filt som er vurdert for nær grensen.
2. Identifiser om gasstrømmen er sur, alkalisk eller inneholder svoveloksider , siden kjemisk angrep degraderer fiberstyrken selv når temperaturen holder seg innenfor området.
3. Sjekk fuktighetsinnhold og støvkonsentrasjon , ettersom høy luftfuktighet kombinert med fine partikler akselererer blending på standard filt og kan kreve en blandet eller membranbehandlet klut.
4. Bekreft om støvet er brennbart , i så fall kreves det en antistatisk variant av den valgte basisfiberen uavhengig av temperaturklasse.

Overflatebehandlinger som forbedrer ytelsen til støvpose

Utover basisfiberen er overflatebehandling en sekundær klassifisering som finjusterer hvordan en støvpose oppfører seg når den er installert.

• Sanging brenner av overflatefuzz for å redusere støvinntrengning i filtstrukturen og forbedre glattheten til kakefrigjøringsoverflaten.
• Kalenderering komprimerer filtoverflaten under varme og trykk, og strammer porestørrelsen for høyere fangsteffektivitet på fine partikler.
• PTFE membran laminering binder en mikroporøs film til filtoverflaten, slik at støv frigjøres lettere og forlenger posens levetid i klebrig eller høyfuktighetsstøv.

Disse behandlingene velges ut fra driftsforhold, slik at samme basisfiber kan leveres i flere ferdige varianter avhengig av den spesifikke støvoppsamlingsoppgaven.

Finn riktig støvpose for systemet ditt

Industriell støvfilterduk spiller en kjernerolle i gass-faststoff-separasjon, røykgassfiltrering, gjenvinning av fine materialer og generell luftrensing på tvers av jern- og stålproduksjon, avfallsforbrenning, sement og byggematerialer, metallsmelting, kjemisk prosessering og gruvedrift. Jiangsu Dongwang Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. produserer hele utvalget av nålestanset filterfilt beskrevet ovenfor – inkludert polyester, antistatisk, akryl, aramid, glassfiber, PPS, PPS PTFE blandet, PTFE, P84, basalt og forhåndsoksiderte fibermaterialer – og støtter kunder med overflatebehandlingsalternativer for å matche spesifikke røykgassforhold.

Å jobbe med en produsent som produserer hele materialutvalget, i stedet for en enkelt fibertype, gjør det lettere å bytte støvposetype ettersom prosessforholdene endres uten å bytte leverandør.