Hva er de spesifikke anvendelsene av industrielle støvfjerningsfilterposer i industrielle scenarier?

1. Tunge industri- og energifelt
Røyken som genereres av kullkraftverk inneholder en stor mengde PM2,5 og svoveloksider. Industrielt støvfjerningsfilterposer Arbeid i et miljø på 180-220 ℃ gjennom høye temperaturresistente materialer (for eksempel PPS eller PTFE-belagte filtermaterialer) for å fange opp flyveaskepartikler og sikre at utslippskonsentrasjonen er ≤10 mg/m³, oppfyller de lave utslippsstandardene.
Sementplanten genererer støv med høyt konsentrasjon (for eksempel kalksteinspulver og klinkerpulver) gjennom hele prosessen fra råstoffknusing til ferdig produktemballasje. Bruken av fuktsikre og antikondensasjonsfilterposer (for eksempel glassfiberbelagte materialer) kan stabilt operere i et høyt temperatur- og høyfuktighetsmiljø på 200 ℃ i hodet og halen på Kiln, med en filtreringseffektivitet på 99,9%, noe som reduserer PM10-konsentrasjonen i verkene.

2. Kjemisk industri og produksjon av spesialmateriell
Syretåke (for eksempel svovelsyre Mist), katalysatorpulver og harpikspartikler generert i kjemisk produksjon, må avskjæres av syre- og alkali -resistente filterposer (for eksempel P84 fibermateriale). Kjemiske planter bruker posestøvsamlere på PVC -produksjonslinjer, som ikke bare fjerner 99% av støv, men også reduserer den kjemiske adsorpsjonen av filterposer og vinylklorid gjennom overflatelodningsteknologi for å unngå materialforvaltning.
Grafitt og metallstøv generert under belegget og spissen av litiumbatteri -polstykker har eksplosjonsrisiko. Antistatiske filterposer (for eksempel karbonfiberblandede materialer) Gjennomfører statiske ladninger gjennom ledende fibre, kombinert med eksplosjonsavlastningsventildesign for å sikre at støvkonsentrasjonen er mindre enn 30% av den lavere eksplosjonsgrensen, noe som sikrer produksjonssikkerheten.

3. Mekanisk prosesserings- og produksjonsindustri
Metallsveising røyk inneholder tungmetalloksider (som mangan og krom). Pulspose støvsamlere er utstyrt med flammemålte filterposer, som kan fange 99% av submikronpartikler med en nøyaktighet på 0,3μm.
Silikasand og metallflis produsert av støpeprosessen blir filtrert gjennom høye slitasjebestandige filterposer. Filterposene har en levetid på mer enn 20 000 timer. Den utvinnede støpesanden kan brukes direkte på nytt, og reduserer råstoffforbruket med 30%.