Hva er årsaken til filterdukskader?

I henhold til typen filterdukskader:

Mekanisk skade

Den viktigste ytelsen er at det ikke-vevde stofflaget til filtermediet er slitt og løsrevet, noe som er forårsaket av ujevn luftstrømfordeling og støvskuring på filterklutoverflaten ved høy filtrerende vindhastighet; Eller fordi filterkluten ikke er installert på plass, er ikke friksjonen mellom filterkluten og skaden, eller injeksjonsrøret installert vertikalt, noe som resulterer i hull i området 30 til 40 cm fra munnen, noe som resulterer i tap av filtreringsytelse. Polypropylenfilterklut er nær nullutslipp og kan oppfylle strenge miljøvernstandarder; Den har god rengjøring og kan gi høyere ventilasjonsvolum eller redusere trykkforskjellen. Miljøvennlig filterduk er et filtermedium vevd fra naturlige eller syntetiske fibre. Inkludert metallnett eller filterskjerm.

Spesielt, ved munningen av den skadede kluten, er tøyposen skadet, den nedre delen av filterduken er ødelagt, og bunnen av filterduken er skadet.

Filter klutpose munn

Skaden på munnen med filterklutposen er lys innen 30-40 cm under posen munnen, hovedsakelig manifestert når bunnsjiktet av filtermaterialet blåses av. De fleste av dem er forårsaket av årsaker som for høy trykkluft, skjevblåsrør og deformert blomsterskive. Oppmerksomhet bør rettes mot installasjonskvaliteten under installasjonen.

Filter klutpose kroppsposisjon

På grunn av langvarig pulsinjeksjon er kontaktdelen av filterkluten og skjelettet slitt, og åpenbare slitemerker vises i de horisontale og vertikale ribbeina. Oppmerksomhet bør rettes mot størrelsen på filterkluten og skjelettet, overflatebehandlingen på støvfjerningskjelettet, etc.

Skade på bunnen av filterkluten

Bunnen av filterduken er mer vanlig, noe som kan være fordi bunnen av poseburet er for lite eller filterkluten er for lang, og poseburet kan bare støtte bunnen av posen. Når handlingen er for stor til å føre til at den indre siden av filterkluten skal ha på seg, blir filterkluten rengjort og filtrert. Eller overdreven støv akkumuleres for å danne virvelstrømmer for å bruke filterduken.

Kjemisk korrosjonsfilterklut:

Kjemisk etsing er åpenbar manifestasjon av styrke i syreetsing, alkalisk etsing, oksidasjon og korrosjon av kasserte støvposer, spesielt som et resultat av korrosjon av hydrolysetapet av filterkluten, som tåler belastningen og dermed mister filtreringsytelsen. Dette fenomenet skyldes hovedsakelig utvelgelsesproblemet med kluten eller bruksmiljøforholdene som overskrider fiberområdet, noe som resulterer i tap av filterdukytelse og svikt.

Syrekorrosjon av filterduk

Filtermaterialer med høy temperatur er generelt utsatt for syrekorrosjon, hovedsakelig svoveloksider. Spesielt i røykgassen avsvovling av kullfyrte kjeler, brukes høye svovelkull, og svoveloksydinnholdet i røykgassen er høyt, og når 5000 0 mg/nm3. Under høye temperaturforhold dannes svovelsyre og svovelsyre fra svoveloksider, noe som forårsaker korrosjon og svikt i filtermaterialet. Hvis røykgassen inneholder HF, kan ikke glassfiberfiltermateriale brukes, noe som lett er korrodert av syre, noe som resulterer i filtermaterialfeil.

Driftstemperaturen på røykgassen kontrolleres vanligvis over syret duggpunkt. Hvis den er lavere enn syretestemperaturen, må filtersystemet slås av for å unngå korrosjon av filterkluten. Syre væsker inkluderer saltsyre, svovelsyre, salpetersyre, hydrofluorsyre, etc.

Alkali korrosjon av filterduk

De fleste av dem forekommer i produksjonsprosessen med natriumsalter og ammoniakkkjemikalier, så som natriumklorid, ammoniakkvann, natriumkarbonat og andre arbeidsforhold. Det er færre avgrensningsgassstøvfjerningsfelt som kraftverk, sementplanter, avfallsforbrenningsanlegg og stålplanter.

Oksidativ korrosjon av filterduk

Oksidativ korrosjonsskade refererer til en viss mengde oksidanter, som vil føre til at oksidbasert filtermateriale PPS blir ødelagt av nitrogenoksider, oksygen, ozon og konsentrert svovelsyre.