Det første valget for røykgassbehandling med høy temperatur? Faktisk ytelse av pre-oksidasjonsfilterposer under 200 ℃ arbeidsforhold

1. Tekniske fordeler med Pre-oksidasjonsfilterposer : Hvorfor er det førstevalget for 200 ℃ arbeidsforhold?

Temperaturmotstand: Balansering av høy temperaturtoleranse og økonomi

Pre-oksidasjonsfilterposer bruker polyakrylonitril (PAN) eller homo-aramidfiber, og gjennom gradientoksidasjonsbehandling ved 200-300 ℃ danner fibermolekylkjeden en varmebestandig stigestruktur.

Ytelsen er betydelig bedre enn konvensjonelle materialer:

Kontinuerlig arbeidstemperatur: 180-220 ℃, øyeblikkelig temperaturmotstand opp til 240 ℃, og dekker perfekt mainstream arbeidsforhold på 200 ℃

Varmekrympningshastighet: ≤1,5% (210 ℃ test), mye lavere enn 3% av vanlig aramid

Kostnadseffektivitet: Prisen er bare 60% av PTFE-filterposer og 40% lavere enn P84 filterposer

Tabell: Sammenligning av temperaturmotstand for pre-oksidasjonsfilterposer og konkurrerende produkter (200 ℃ arbeidsforhold)

2. Anti-oksidasjon og kjemisk stabilitet: Å håndtere komplekse røykgasskomponenter

I avfallsforbrenning, sintring av stål og andre scenarier, inneholder røykgass ofte etsende komponenter som SO₂ og HCl.

Pre-oksidasjonsfilterposer forbedrer holdbarheten gjennom følgende mekanismer:

Syremotstand: Styrke retensjonshastighet i pH-området 2-11 er> 90%. Påføringen av et avfallsforbrenningsanlegg viser at levetiden er 30% lenger enn for PPS -filterposer

Hydrolysemotstand: I et varmt og fuktig miljø (fuktighet> 60%) er fiberstrukturstabiliteten bedre enn P84

Overflatebehandling: PTFE -impregneringsbelegg gjør kontaktvinkelen> 120 °, og blokkerer effektivt vedheftet av fet støv

3. Produktfordeler med pre-oksidasjonsfilterposer

Utmerket høye temperaturmotstand

Bred driftstemperaturområde: Kontinuerlig driftstemperatur når 180-220 ℃, øyeblikkelig temperaturmotstand er 240 ℃, og dekker perfekt behov for arbeidsforhold med middels og høye temperaturer (ca. 200 ℃) som sintring av stål og sementkilnehale.

Sterk termisk stabilitet: Termisk krympingshastighet ≤1,5% (210 ℃ test), som er mye lavere enn 3% av ordinære aramidfilterposer, og unngår tetningssvikt forårsaket av høy temperaturdeformasjon.

Enestående kostnadsytelse: Prisen er bare 60% av PTFE -filterposer og 40% lavere enn P84 -filterposer, som er et økonomisk valg for arbeidsforhold med middels og høy temperatur.

Exc Ellent kjemisk stabilitet

Korrosjonsbestandighet: Styrkeretensjonsrate er> 90% i pH-området 2-11, spesielt egnet for avfallsforbruk røykgass (inkludert SO₂, HCl) og høyt svovelmiljø med kullkraftverk.

Anti-hydrolyse: Ytelsen avtar sakte i et fuktig og varmt miljø, og levetiden er 30% lengre enn for PPS-filterposer, og unngår oksidasjonsfrihet forårsaket av gasser som NOx.

Overflatebeskyttelse: PTFE -impregneringsbelegg gjør kontaktvinkelen større enn 120 °, og blokkerer effektivt vedheftet av fet støv og reduserer energiforbruket for rengjøring.

Effektiv filtreringsytelse

Høy filtreringsnøyaktighet: fangsthastigheten på 0,3μm partikler er ≥99,99%, og oppfyller kravene til ultra-lave utslipp (<10 mg/m³).

Lav driftsmotstand: Den innledende motstanden er 800-1000pa, og den er stabil under 1200pa i lang tid, noe som reduserer energiforbruket med 15-30% fra året før.

Praktisk rengjøring: Overflatesanging og kalenderbehandling øker støvfjerningshastigheten til 99,5%, og pulsrensintervallet kan utvides til 2 timer.

Lang levetid og økonomi

Slitasjebestandig design: glassfiber P84 blandet eller metallfiberforsterket struktur, anti-scouring-evnen økes med 3 ganger, og levetiden til sementkilsen er 18 måneder (50% lengre enn glassfiberbelegg).

Lav omfattende kostnad: erstatningsfrekvensen reduseres med 60%, og den årlige vedlikeholdskostnaden reduseres med mer enn 500 000 yuan (faktisk måling av avfallsforbrenningsanlegg).