Hvorfor føles Polyester Needle førstevalget for industriell støvfjerning? Analyse av produktfordeler

1. Fordeler med Polyesternål stanset filt For fjerning av industrielt støv

• Utmerket balanse av filtreringseffektivitet og luftpermeabilitet

3D -struktur Fordeler:

Tredimensjonal fibernettverksstruktur dannet gjennom en presisjonsnålpunningsprosess

Porøsitet så høyt som 70%-80%, langt over tradisjonelle vevde filtermedier

Overflateporestørrelse justerbar fra 5-30μm for å oppfylle forskjellige presisjonskrav

Målt datasammenligning:

PM10 Filtreringseffektivitet ≥99,5%

Luftstrøm opprettholdt i det ideelle området 10-15 cm³/(cm² · s)

Innledende motstand på bare 50-80 PA, noe som reduserer energiforbruket betydelig

• Utmerket holdbarhet og økonomiske fordeler

Enestående slitasje motstand:

Fiberbruddstyrke ≥6 CN/DTEX

Dynamiske slitestester viser 3-5 år av livet, mer enn det dobbelte av levetiden til tradisjonelle filtermedier

• Stabil kjemisk motstand

Korrosjonsmotstand:

pH-område 3-11

Utmerket motstand mot svake syrer og baser

God hydrolysemotstand (RH <60%)

Spesielle behandlinger:

Olje- og vannavvisende behandling (kontaktvinkel> 100 °)

Antistatisk behandling (overflatesistens <10⁹Ω)

PTFE -impregnering for forbedret korrosjonsmotstand

• Utmerket temperaturtilpasning

Temperaturmotstand:

Kontinuerlig driftstemperatur ≤ 130 ° C

Forbigående temperaturmotstand opp til 150 ° C (≤ 30 minutter)

Varmekrymping <1% (testet ved 130 ° C)

Typiske applikasjoner:

Sementplanteovns eksos (120-180 ° C)

Sintringsmaskinhodestøvfjerning i stålplanter

Kullfyrt kjele røykgassbehandling

• Fleksibel prosessjusterbarhet

Overflatebehandlingsteknologier:

Singing: reduserer fiberutgaving

Kalendering: Forbedrer overflatebehandling

Belegg: Forbedrer filtreringsnøyaktighet

2. Vedlikeholdsanbefalinger for polyesternål stanset filterfilt

Inspeksjon og forberedelse før installasjon

(1) Kontroller matching av filterpose og bagbur

Dimensjonsbekreftelse: Forsikre deg om at lengden på filterposen er i samsvar med poseburet, og det er ingen overdreven tøyning eller rynking etter installasjon (strekkfrekvens skal være mindre enn 2%).

Bagburintegritet: Kontroller om sveisepunktene er glatte, uten burrs eller deformasjon, for å forhindre at du skraper innerveggen i filterposen.

Tetningstest: Lufttetthetstest er påkrevd etter installasjon, og lekkasjehastigheten skal være mindre enn 1%.

(2) Rengjøring av systemer

Rengjør innsiden av støvsamleren grundig før installasjon for å unngå sveiseslag og støvrester som kan forårsake slitasje av filterposen.

Kontroller om kanten av blomsterplatehullet er glatt og polsk med sandpapir om nødvendig.

Daglig vedlikehold under drift

(1) Optimalisering av rengjøringsparametere

Pulstrykk: Kontroll ved 0,4-0,6MPa. For høyt trykk vil forårsake fiberbrudd, og for lavt trykk vil ikke rengjøre grundig. Rengjøringssyklus: Juster i henhold til trykkforskjellen (det anbefales å rengjøre når trykkforskjellen er ≤1500pa), unngå hyppig rengjøring (8-10 minutters intervall er passende). Rengjøringsmodus: Å bruke "offline rengjøring" kan redusere sekundær adsorpsjon og forlenge levetiden til filterposen.

(2) Trykkforskjellovervåking

Under normale driftsforhold skal systemtrykksforskjellen være stabil ved 800-1200pa. Hvis trykkforskjellen fortsetter å stige (> 1500pa), er de mulige årsakene: filterposeblokkering (trenger å sjekke rengjøringssystemet) Støvfuktighet er høy (trenger forbehandling eller redusere vindhastighet) Filterposeoverflaten er herdet (må rengjøres manuelt eller erstattet)

(3) Temperaturkontroll

Kontinuerlig arbeidstemperatur: ≤130 ℃ (kortvarig temperaturmotstand 150 ℃, men ikke mer enn 30 minutter).

Overtemperaturbeskyttelse: Når røykgassstemperaturen er> 150 ℃, skal den kalde luftventilen være aktivert eller maskinen skal slås av for å forhindre at filterposen krymper og deformerer på grunn av varme.

Vedlikehold og omsorg under driftsstans

(1) Inspeksjon under driftsstans

Utseende inspeksjon: Kontroller filterposene regelmessig (hver tredje måned) for å se om det er noen problemer:

Slitasje: Kontroller om poseåpningen eller sømmene er skadet (ofte forårsaket av sveising av dårlig posebur).

Skorpe: Kontroller om det dannes harde klumper på overflaten (forårsaket av støv som absorberer fuktighet eller olje).

Korrosjon: Kontroller om fiberen blir sprø (syre og alkalikorrosjon eller aldring av høy temperatur).

Burinspeksjon: Hvis det blir funnet rust eller deformasjon, må du erstatte den i tide for å unngå å punktere filterposen.

(2) Rengjøringsmetode

Offline rengjøring: Bruk trykkluft for å blåse tilbake for å fjerne overflatestøv.

Bløt i et nøytralt vaskemiddel (pH 6-8) i 12-24 timer for å myke det skorpete støvet.

Skyll med rent vann og la det tørke naturlig (ikke utsett for solen eller tørk i en tørketrommel).

Kontraindikasjoner:

Ikke bruk en vannpistol med høyt trykk for å skylle direkte (vil skade fiberstrukturen).

Unngå å bruke sterk syre eller sterke alkaliske vaskemidler (pH <3 eller> 11 vil skade filtermaterialet).